Обслуживание тормозного устройства

Обслуживание тормозного устройства

Тормоз обслуживают по износу колодок и по зазору на рабочем органе. Оба показателя измеряют, а не оценивают на глаз.

Порядок подбора одинаков для всех позиций ниже: сначала берут параметры рабочего механизма, потом сопоставляют их с диапазоном каталога, и только после этого уточняют исполнение и комплектацию. Для «Обслуживание тормозного устройства» это означает, что решение принимают по механизму, а не по марке.

Как подбирают тормозное устройство

Привод обслуживают отдельно: проверяют уровень масла в гидротолкателе, состояние уплотнений и время срабатывания.

Тормозной момент проверяют по замеру, и это единственный способ убедиться, что тормоз выполняет задачу, а не просто выглядит исправным.

Тормозное устройство выбирают по моменту, а не по диаметру шкива. Диаметр определяет только возможности конструкции, а тормозной момент считают от нагрузки, скорости и тормозного пути. В подборке «Обслуживание тормоза: колодки» закрыто 18 позиций каталога.

Второй параметр — режим включения: продолжительность включений и частота в час. У колодочных тормозов ресурс колодок напрямую зависит от этих двух величин, и при большой частоте включений их ставят с увеличенным запасом. Показано на материале «Обслуживание тормоза: колодки»: 18 позиций каталога.

По позициям «Обслуживание тормозного устройства» это читается прямо по таблице: 18 позиций, тормозной момент 100–680…1900 (в зависимости от толкателя и настройки пружины) Н·м, диаметр шкива 100–600 мм — по ним и сравнивают варианты.

И типовая ошибка. Меняют колодки, не проверив состояние диска или барабана. На выработанной поверхности новые колодки изнашиваются неравномерно, и тормоз работает рывками.

Что есть в каталоге

Ниже 18 позиций, которые подходят под описанную ниже задачу: тормозной момент 100–680…1900 (в зависимости от толкателя и настройки пружины) Н·м, диаметр шкива 100–600 мм. Названия позиций кликабельны и открывают карточку товара, значения в столбцах приведены дословно — так, как в «Обслуживание тормозного устройства» их и видит заказчик.

Позиция каталога Н·м шкив, мм
Тормоз крановый дисковый ТДЕ-1-450, диск 450 мм, электрогидравлический 680…1900 (в зависимости от толкателя и настройки пружины) 450
Тормоз крановый дисковый ТКД-2-560 с ТЭ-200, диск 560 мм, 5510 Н·м 5510 560
Тормоз крановый колодочный ТГЕ-250 с ТЭ-50, шкив 250 мм по паспорту (регулируется установочной длиной пружины) 250
Тормоз крановый колодочный ТГЕ-300 с EB 50/50, шкив 300 мм по паспорту (регулируется установочной длиной пружины) 300
Тормоз крановый колодочный ТГЕ-315 с EB 50/50, шкив 315 мм по паспорту (регулируется установочной длиной пружины) 315
Тормоз крановый колодочный ТГЕ-400 с EB 80/60, шкив 400 мм по паспорту (регулируется установочной длиной пружины) 400
Тормоз крановый колодочный ТГЕ-500 с EB 80/60, шкив 500 мм по паспорту (регулируется установочной длиной пружины) 500
Тормоз крановый колодочный ТГЕ-600 с ТЭ-200, шкив 600 мм по паспорту (регулируется установочной длиной пружины) 600
Тормоз крановый колодочный ТГЕД-200 с ТЭ-50, шкив 200 мм по паспорту (регулируется установочной длиной пружины) 200
Тормоз крановый колодочный ТГЕД-250 с EB 50/50, шкив 250 мм по паспорту (регулируется установочной длиной пружины) 250
Тормоз крановый колодочный ТКГ-100 с гидротолкателем ТЭ-30, 150 Н·м, шкив 100 мм 150 100
Тормоз крановый колодочный ТКГ-160 с гидротолкателем ТЭ-30, 100 Н·м, шкив 160 мм 100 160
Тормоз крановый колодочный ТКГ-200 с гидротолкателем ТЭ-30, 300 Н·м, шкив 200 мм 300 200
Тормоз крановый колодочный ТКГ-300 с гидротолкателем ТЭ-50, 800 Н·м, шкив 300 мм 800 300
Тормоз крановый колодочный ТКГ-400 с гидротолкателем ТЭ-80, 1500 Н·м, шкив 400 мм 1500 400
Тормоз крановый колодочный ТКГ-500 с гидротолкателем ТЭ-80, 2500 Н·м, шкив 500 мм 2500 500
Тормоз крановый колодочный ТКГН-400 с гидротолкателем ТЭ-80, шкив 400 мм по паспорту (регулируется установочной длиной пружины) 400
Тормоз крановый колодочный ТКГН-600 с гидротолкателем ТЭ-200, шкив 600 мм по паспорту (регулируется установочной длиной пружины) 600

В таблице нет «средних» значений: всё, что указано, соответствует конкретной позиции с конкретной карточкой. Промежуточный расчёт всегда округляют вверх по мощности — по «Обслуживание тормозного устройства» это правило работает так же.

С чем путают подбор

Чаще всего технику этой группы выбирают по одному параметру — самому заметному в карточке. Он задаёт класс машины, но не определяет, подойдёт ли она под конкретный механизм. Для «Обслуживание тормозного устройства» этот параметр — только вход в подбор.

Рабочий порядок другой: замер или паспорт механизма, выбор строки в таблице по совокупности параметров, проверка присоединений и условий среды. Именно он отделяет подходящую позицию от той, которая просто близка по цифрам. В «Обслуживание тормозного устройства» этот порядок и заложен в саму таблицу.

Что проверяют перед заказом

Проверяют по списку: он собран по типовым ошибкам подбора в этом классе техники — по «Обслуживание тормозного устройства» в частности.

  • Расчётный тормозной момент от нагрузки и пути торможения
  • Продолжительность включения и частота включений
  • Диаметр шкива или диска под привод
  • Напряжение питания и тип привода
  • Исполнительный механизм: толкатель, гидротолкатель, муфта

Отдельно проверяют, что выбранная машина не окажется в постоянной перегрузке: запас по мощности нужен на пуск и на пиковые режимы, а не на заведомо неиспользуемый резерв. Для «Обслуживание тормозного устройства» запас считают от режима работы механизма. По таблице видно, что каталог закрывает «Обслуживание тормозного устройства» диапазоном тормозной момент 100–680…1900 (в зависимости от толкателя и настройки пружины) Н·м, диаметр шкива 100–600 мм.

При заявке достаточно назвать позицию из таблицы и параметры механизма. Если подходит несколько строк, менеджер сверит их по документам на замену и предложит ближайшую по габаритам — по «Обслуживание тормозного устройства» это обычно занимает один звонок. В этой подборке 18 позиций: тормозной момент 100–680…1900 (в зависимости от толкателя и настройки пружины) Н·м, диаметр шкива 100–600 мм.

Ответы на частые вопросы

Что измеряют при обслуживании? Износ колодок и зазор на рабочем органе.

Что проверяют у привода? Уровень масла, уплотнения и время срабатывания.

Как убедиться в работоспособности? Замером тормозного момента.

Заявку можно оставить кнопкой «Цена по запросу» или по телефону +7 707 081 88 88. Личный менеджер сверит марку по табличке или по параметрам механизма и направит коммерческое предложение. Ходовые позиции отгружаем со склада в Павлодаре от одного дня, доставка по Казахстану выполняется от 24 часов. Гарантия составляет от 12 месяцев при правильной эксплуатации, вместе с изделием передаётся полный пакет документов. Поставку выполняет ТОО «Элпроммаш», работаем с 2016 года.